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在不鏽鋼熱軋之後，部分不鏽鋼熱軋品直接被下遊使用，部分熱軋產品（pǐn）需要繼續加工成冷（lěng）軋之（zhī）後再使（shǐ）用。不鏽鋼冷軋，多采用熱軋厚度在3.0-5.5mm厚度的不鏽鋼（gāng）熱軋產品，經過（guò）冷軋設備的壓延加（jiā）工之後（hòu），生產成不鏽鋼冷軋產品。當前不鏽鋼（gāng）冷軋主要生產工藝（yì）為兩類：不鏽鋼單機架冷軋、不鏽鋼多機架冷軋（zhá）。

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兼（jiān）有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的優（yōu）點，並具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不鏽（xiù）鋼。在含碳量較低的情況下，鉻（Cr）含量在18%~28%，鎳（Ni）含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵（tiě）素體不鏽鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能（néng）均顯著提高，同（tóng）時還（hái）保持有鐵素體不鏽鋼的475℃脆性以及導熱係數高，具有超塑（sù）性等特點。與奧氏體不鏽鋼相比，強（qiáng）度高且耐晶間（jiān）腐蝕和（hé）耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不鏽鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不（bú）鏽鋼。






但是，在奧氏體不鏽鋼中，碳常常被視（shì）為有害元素，這主要是由（yóu）於在不鏽鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接（jiē）或經（jīng）450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻（gè）形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化，使鋼（gāng）的耐蝕性特別是耐晶（jīng）間腐蝕性能下降。因此。60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體（tǐ）不鏽鋼大都是碳含量小於0.03%或0.02%超低碳型（xíng）的，可以知道隨著碳含量降低（dī），鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當碳含量低於0.02%才具有明顯的效果（guǒ），一些實驗還指出，碳還會增大鉻奧氏體不鏽鋼的點腐蝕分傾向。由於碳的有害作用，不僅在奧氏體不鏽鋼冶煉過程中應按要求控製盡量低（dī）的碳含量，而且在隨後的熱、冷加工和熱處理等過程中也在防止不（bú）鏽鋼表麵增碳，避免鉻的碳化物（wù）析出（chū）。